ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БАЗА
Парк машин
Наш парк машин включает восемь термопластавтоматов марки Haitian MARS.
Литье на термопластавтоматах осуществляется с точным соблюдением технологии производства на современном оборудовании компании HAITIAN GROUP – мирового лидера по производству инжекционно-литьевых машин (термопластавтоматов, ТПА).
Лазерная резка металла осуществляется на станке Senfeng SF3015G.
Также мы располагаем вспомогательным оборудованием: сушильными камерами, измельчителями пластмасс, фрезерными станками для дополнительной механической обработки.
Литье на термопластавтоматах осуществляется с точным соблюдением технологии производства на современном оборудовании компании HAITIAN GROUP – мирового лидера по производству инжекционно-литьевых машин (термопластавтоматов, ТПА).
Лазерная резка металла осуществляется на станке Senfeng SF3015G.
Также мы располагаем вспомогательным оборудованием: сушильными камерами, измельчителями пластмасс, фрезерными станками для дополнительной механической обработки.
Технические параметры машин
Технические характеристики
МА 2000/770
МА 1600/570
МА 1200/410
МА
900/300
900/300
Количество ТПА, шт.
1
1
2
4
Диаметр шнека, мм
50
45
40
36
Теоретический объем впрыска, см.кв
412
320
214
153
Вес впрыска (ps). гр
375
291
194
139
Давление впрыска, кг/см.кв
187
178
192
196
Пластификация, г/сек
24
28,1
15,4
12,6
Скорость вращения шнека, об.мин
0-215
0-255
0-270
0-290
Усилие смыкания, тонн
200
160
120
90
Ход смыкания, мм
490
430
360
320
Высота пресс-формы, мм
550
520
450
380
Минимальные размеры пресс-формы, мм
200
180
150
150
Расстояние между колоннами, мм
530х530
470х470
410х410
360х360
Размеры плит, мм
790х790
-
625х625
540х540
Ход выталкивателя, мм
140
140
120
100
Этапы производства
1
3D-моделирование
Качество пластмассового изделия во многом зависит от самого первого этапа его разработки – 3D моделирования. Ведь на основе 3D модели затем изготавливается пресс-форма и исправить ошибки, допущенные на первом этапе, потом очень сложно.
Основной проблемой при компьютерном моделировании является правильность построения, т.е. получение задуманной конструктором детали, так как одну и ту же геометрическую форму можно построить различными методами. На экране монитора деталь будет выглядеть одинаково, и выращенные по ней прототипы тоже будут идентичны, но так как пластмасса дает усадку, металлическая формообразующая в пресс-форме всегда отличается от самой детали. И если модель построена неправильно, то модификация поверхности произойдет неправильно, и можно получить совсем не то, что задумывалось. Подобного рода проблема возникает из-за нелинейной усадки материала. Поэтому учет усадок при создании моделей имеет большое значение.
Наши специалисты имеют большой опыт построения необходимых моделей с учетом всех необходимых требований.
Важно понимать, что 3D моделирование невозможно без участия заказчика, его постоянного содействия. Это совместная работа конструкторов предприятия и представителя клиента, направленная на создание максимально точной и технологически правильной 3D модели нового изделия. При этом неважно, простое это изделие или сложное, состоит оно всего из одной детали или является сложным механизмом.
Виды работ, входящие в процесс 3D моделирования:
• Работа над дизайном изделия и его конструкцией. Этот этап очень важен, так как некорректные конструкторские решения могут существенно увеличить стоимость пресс-формы, снизить ее долговечность.
• Создание 3D модели нового изделия, изготовление в случае необходимости конструкторской документации. На этом этапе особенно важен профессионализм исполнителей.
• Оптимизация конструкции будущего изделия с учетом технологии литья пластмасс под давлением.
• Прототипирование – изготовление копии нового изделия из специального пластика или материала, сходного с керамикой. Прототип позволяет «в реальности» оценить проведенную дизайнерскую и конструкторскую работу.
Каждый заказ индивидуален, и какие-то виды работ могут не входить в перечень. Например, если у заказчика уже есть прототип (деталь) изделия.
Основной проблемой при компьютерном моделировании является правильность построения, т.е. получение задуманной конструктором детали, так как одну и ту же геометрическую форму можно построить различными методами. На экране монитора деталь будет выглядеть одинаково, и выращенные по ней прототипы тоже будут идентичны, но так как пластмасса дает усадку, металлическая формообразующая в пресс-форме всегда отличается от самой детали. И если модель построена неправильно, то модификация поверхности произойдет неправильно, и можно получить совсем не то, что задумывалось. Подобного рода проблема возникает из-за нелинейной усадки материала. Поэтому учет усадок при создании моделей имеет большое значение.
Наши специалисты имеют большой опыт построения необходимых моделей с учетом всех необходимых требований.
Важно понимать, что 3D моделирование невозможно без участия заказчика, его постоянного содействия. Это совместная работа конструкторов предприятия и представителя клиента, направленная на создание максимально точной и технологически правильной 3D модели нового изделия. При этом неважно, простое это изделие или сложное, состоит оно всего из одной детали или является сложным механизмом.
Виды работ, входящие в процесс 3D моделирования:
• Работа над дизайном изделия и его конструкцией. Этот этап очень важен, так как некорректные конструкторские решения могут существенно увеличить стоимость пресс-формы, снизить ее долговечность.
• Создание 3D модели нового изделия, изготовление в случае необходимости конструкторской документации. На этом этапе особенно важен профессионализм исполнителей.
• Оптимизация конструкции будущего изделия с учетом технологии литья пластмасс под давлением.
• Прототипирование – изготовление копии нового изделия из специального пластика или материала, сходного с керамикой. Прототип позволяет «в реальности» оценить проведенную дизайнерскую и конструкторскую работу.
Каждый заказ индивидуален, и какие-то виды работ могут не входить в перечень. Например, если у заказчика уже есть прототип (деталь) изделия.
2
Проектирование и изготовление пресс-формы
Последний и очень важный этап - проектирование и изготовление пресс-формы.
• В процессе разработки 3D модели нового изделия создается техническое задание для производства пресс-формы.
Форму технического задания Вы можете скачать здесь.
• Разработка конструкторской документации. Разработка КД, т.е. проектирование пресс-формы. На основе разработанной документации происходит обработка металла и сборка пресс-формы.
• Изготовление пресс-формы: на основе разработанной документации происходит изготовление пресс-формы и ее окончательная сборка. Этот процесс, в среднем, занимает около двух месяцев – для формы средних размеров и сложности. Ориентировочные цены на изготовление пресс-форм можно посмотреть здесь.
• Испытания пресс-формы и изготовление опытной партии изделий.
После того, как форма готова, мы проводим ее испытание. Здесь мы производим проверку работоспособности пресс-формы. Результат такой проверки - получение первых опытных образцов и предоставление их заказчику.
• В процессе разработки 3D модели нового изделия создается техническое задание для производства пресс-формы.
Форму технического задания Вы можете скачать здесь.
• Разработка конструкторской документации. Разработка КД, т.е. проектирование пресс-формы. На основе разработанной документации происходит обработка металла и сборка пресс-формы.
• Изготовление пресс-формы: на основе разработанной документации происходит изготовление пресс-формы и ее окончательная сборка. Этот процесс, в среднем, занимает около двух месяцев – для формы средних размеров и сложности. Ориентировочные цены на изготовление пресс-форм можно посмотреть здесь.
• Испытания пресс-формы и изготовление опытной партии изделий.
После того, как форма готова, мы проводим ее испытание. Здесь мы производим проверку работоспособности пресс-формы. Результат такой проверки - получение первых опытных образцов и предоставление их заказчику.
3
Серийное производство изделий
После испытаний пресс-формы можно начать серийное производство изделий.
По всем вопросам свяжитесь с нами любым удобным способом:
E-mail: eco-mould@transvit.ru
Тел.: +7 (495) 106-16-10
E-mail: eco-mould@transvit.ru
Тел.: +7 (495) 106-16-10