Полезные материалы
Литьё пластмасс под давлением: как это работает и сколько занимает по времени
30.09.2026
Литьё пластмасс под давлением — способ серийного изготовления пластиковых деталей. Расплавленный полимер впрыскивается под давлением в закрытую пресс-форму, остывает и принимает её форму. Так делают корпуса приборов, крышки, шестерни, фитинги и тысячи других изделий: от 100 штук до миллионов.
Если вы стартап, производитель или дизайнер продукта и только выбираете подрядчика, у вас, скорее всего, три вопроса: сколько это стоит, сколько займёт и не придётся ли всё переделывать. Ниже отвечаем на них по порядку.

Этапы: 3D-модель → прототип → пресс-форма → серийное литьё

1. 3D-модель и подготовка документации. Это отправная точка. Модель можно разработать по эскизу или образцу, а если готового чертежа нет, помогает 3D-сканирование. На этом этапе проверяют технологичность изделия: заранее находят места, которые будет трудно или дорого отлить.
Вот на что смотрят технологи:
  • равномерность толщины стенок. Перепады приводят к утяжинам и короблению;
  • литейные уклоны. Без них изделие тяжело извлечь из формы;
  • рёбра жёсткости и радиусы. Они дают прочность без лишнего материала;
  • поднутрения. Каждое добавляет подвижные элементы в форму и удорожает её.
2. Прототип. Перед дорогой оснасткой деталь можно посмотреть и потрогать: проверить посадку в сборке, эргономику, внешний вид. Прототип, как правило, печатают на 3D-принтере. Он обходится в разы дешевле, чем исправление готовой пресс-формы.
3. Проектирование и изготовление пресс-формы. Это самый долгий и дорогой этап. Конструкция определяет:
  • число гнёзд (сколько деталей отливается за один цикл);
  • систему охлаждения, от которой зависит время цикла и качество детали;
  • систему выталкивания и литниковую систему.
После изготовления форму испытывают на термопластавтомате. Пробные отливки проверяют по чертежу, при необходимости форму корректируют.
4. Серийное литьё. На термопластавтомате (ТПА, в обиходе «пресс для литья пластмасс») повторяется цикл:
  1. подача и пластикация материала;
  2. впрыск в форму;
  3. выдержка под давлением;
  4. охлаждение (обычно самая долгая часть цикла);
  5. раскрытие формы и извлечение изделия.
Затем идут контроль качества, при необходимости постобработка и сборка, упаковка и отгрузка.
Сколько это занимает. Сроки зависят прежде всего от сложности пресс-формы. Изготовление формы, как правило, занимает от нескольких недель до нескольких месяцев, а сама отливка идёт уже быстро. Точный график назовём после анализа вашего чертежа.

Какой вес и сложность изделий можно отлить

На производстве Трансвит отливают изделия весом от 5 до 370 граммов и габаритами до 350 × 350 × 150 мм.
Участок литья оснащён десятью термопластавтоматами с усилием смыкания от 90 до 200 тонн. Усилие смыкания важно: оно удерживает форму закрытой при впрыске, и чем больше площадь изделия, тем оно должно быть выше.
Материалы:
  • стандартные: полипропилен, полиэтилен, АБС;
  • инженерные: полиамид, поликарбонат.
Полиамид, поликарбонат и АБС перед литьём нужно сушить, поэтому все машины оснащены сушилками. Вакуумные загрузчики подают сырьё в машины, а чиллеры поддерживают стабильную температуру форм. Это сокращает время цикла и делает качество партии ровным.
Выбор материала зависит от того, где изделие будет работать: нагрузка, температура, контакт с водой или химией, требования к внешнему виду. Если не уверены, инженер предложит варианты под ваши условия.

Сколько стоит литьё пластмасс и от чего зависит цена

Цена определяется расчётом по вашему чертежу. Единой «цены за деталь» не существует, потому что стоимость складывается из нескольких частей:
Цена изделия = стоимость пресс-формы (распределяется на тираж) + материал + машинное время + постобработка и упаковка
От чего зависит итог:
  • Тираж. Пресс-форма стоит одинаково для 5 000 и для 500 000 изделий. Чем больше тираж, тем меньше её доля в цене каждой детали.
  • Сложность формы. Число гнёзд, подвижные элементы, требования к поверхности, размеры детали.
  • Материал. Инженерные пластики дороже стандартных, а требования к цвету и добавкам влияют на цену сырья.
  • Вес изделия и время цикла. Чем массивнее деталь и толще стенка, тем дольше охлаждение.
  • Постобработка. Сборка, нанесение покрытий, маркировка, упаковка.
Как сэкономить. Самый быстрый способ снизить стоимость проекта — обсудить конструкцию детали до изготовления формы. Упрощение геометрии, равномерные стенки и отказ от лишних поднутрений уменьшают и цену оснастки, и время цикла.

Собственное производство пресс-форм: почему это ускоряет и удешевляет заказ

Когда форму делает один подрядчик, а льёт другой, возникают потери: передача документации, споры «чья это вина», ожидание доработок. В Трансвит пресс-формы проектируются и изготавливаются на собственном производстве, а литьё идёт на той же площадке. Что это даёт заказчику:
  • Одна ответственность за результат. Если после испытаний форму нужно скорректировать, это делает тот же коллектив, без пересылок и потерянных недель.
  • Быстрые доработки и ремонт. Оснастку можно поправить или отремонтировать на месте, партия не встаёт надолго.
  • Контроль сроков и качества на одной площадке. Все этапы, от модели до отгрузки, идут в одном месте.
  • Своя оснастка или чужая: как вам удобнее. Мы принимаем в работу и пресс-формы заказчика: проводим испытания, подбираем оптимальную машину и обеспечиваем сервисное сопровождение.
Завод «Трансвит» работает с 1961 года. Это 65 лет производственного опыта, из которых значительная часть приходится на инструментальное производство.

Как оформить заказ: что нужно прислать для расчёта

Не нужно готовить полный комплект документов. Для предварительной оценки хватит того, что есть:
  • чертёж или 3D-модель (STEP, IGES, STL и др.), лучше всего с размерами и допусками;
  • эскиз или образец, если чертежа нет: мы разработаем модель;
  • материал и цвет, если они определены (если нет, подскажем);
  • планируемый тираж: в штуках в год или общий;
  • требования к изделию: условия эксплуатации, внешний вид, маркировка, упаковка;
  • есть ли у вас готовая пресс-форма.
Дальше всё просто:
  1. вы присылаете данные или оставляете контакты;
  2. инженер анализирует изделие и задаёт уточняющие вопросы;
  3. мы отправляем расчёт стоимости и сроков;
  4. после согласования начинаем работу: модель, прототип, форма, серия.